Un fascicol de electroni topeşte o grămadă de pudră metalică şi o modelează în orice formă posibilă. Aşa funcţionează imprimanta 3D a suedezilor de la Arcam, o companie a cărei valoare de piaţă a crescut de cinci ori în ultimii ani.

Succesul companiei are legătură cu imprimantele 3D, cu care au realizat implanturi de şold din pudră de titaniu. Compania susţine că maşinile lor au produs 30.000 de proteze, ceea ce înseamnă 2% din piaţa mondială a implanturilor.

Însă conceptul de imprimantă 3D nu se limitează doar la protezele din titaniu care oricum puteau fi produse şi în turnătorii convenţionale. Imprimantele 3D pot modela obiecte unice pentru care fiecare micrometru în plus sau în minus contează. Prin urmare, multe dintre imprimantele suedeze au fost cumpărate de nume grele din industria aerospaţială precum General Electric, Boeing, Airbus şi NASA. Cei de la General Electric deja au anunţat că vor produce o duză pentru combustibil cu ajutorul imprimantei 3D.

„Multe companii încă se concentrează pe ceea ce obţin în momentul în care utilizează aceste imprimante când produc prototipuri. Dar ca să profiţi din plin de avantajele imprimantelor 3D, trebuie să treci la producţia în serie”, atrage atenţia Magnus René, preşedintele companiei ARCAM.

Ceea ce încearcă să spună preşedintele Arcam este că numai dacă foloseşti imprimanta la producţia în serie îţi recuperezi banii pe care i-ai dat pe ea. O astfel de imprimantă capabilă să modeleze metalul costă 1 milion de dolari, deci le este accesibilă doar marilor companii.

De altfel, ceea ce este de remarcat este evoluţia imprimantelor 3D produse de tot mai multe companii din întreaga lume. Iniţial, aceste aparate puteau modela doar plastic. Acum, imprimantele 3D pot modela şi metalul, iar medicii şi cercetătorii deja caută soluţii prin care să poată produce celule, aşa încât să imprime organe perfect funcţionale.

Business Club